Punti chiave per la manutenzione quotidiana delle macchine per piegatura a freddo: metodi pratici per prolungare la durata dell'apparecchiatura

1. Pulizia regolare: garantire un ambiente operativo pulito per le apparecchiature

Durante il funzionamento prolungato, le macchine piegatrici a freddo accumulano quantità significative di polvere, limatura di ferro, residui di olio e altri detriti. Questi contaminanti possono compromettere il normale funzionamento delle apparecchiature e persino causare l'usura dei componenti. Di conseguenza, la pulizia regolare costituisce la base della manutenzione ordinaria delle macchine piegatrici a freddo. Le operazioni di pulizia devono attenersi al principio di ‘scollegare l'alimentazione prima della pulizia’ per prevenire incidenti. La polvere superficiale e le limature metalliche possono essere rimosse utilizzando aria compressa o panni. Per i componenti interni critici come rulli, cuscinetti e guide, le protezioni devono essere rimosse prima di una pulizia accurata per garantire che tutte le superfici siano prive di detriti. Inoltre, i sistemi di lubrificazione e raffreddamento richiedono una manutenzione periodica. Le impurità e i sedimenti all'interno dei serbatoi dell'olio, dei filtri e di altri componenti devono essere rimossi per mantenere la pulizia dei lubrificanti e dei refrigeranti, prevenendo blocchi che potrebbero interrompere la funzionalità del sistema. Al termine della pulizia, le protezioni devono essere immediatamente reinstallate per garantire una protezione completa delle apparecchiature.

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2. Lubrificazione standardizzata: ridurre l'usura dei componenti

La lubrificazione è un processo fondamentale per ridurre l'usura dei componenti delle macchine piegatrici a freddo e prolungare la durata delle apparecchiature. Le parti mobili chiave come i cuscinetti a rulli, gli ingranaggi di trasmissione e le guide richiedono l'applicazione regolare di grasso lubrificante per formare un film d'olio, riducendo così al minimo l'attrito e l'usura tra i componenti. Durante la manutenzione della lubrificazione, è necessario osservare i seguenti punti: Innanzitutto, selezionare il grasso lubrificante appropriato. I diversi componenti operano in condizioni ambientali e livelli di sollecitazione variabili, richiedendo tipi e viscosità specifici di grasso. Attenersi rigorosamente alle specifiche del manuale delle apparecchiature quando si scelgono i lubrificanti corrispondenti, evitando la miscelazione di tipi di grasso diversi. In secondo luogo, controllare la quantità di grasso applicata. Quantità eccessive possono portare all'accumulo di grasso, attirando contaminanti e compromettendo la dissipazione del calore dei componenti e la flessibilità operativa. Quantità insufficienti non riescono a formare un film d'olio efficace, rendendo la lubrificazione inefficace. In terzo luogo, attenersi a intervalli di lubrificazione fissi. Stabilire un programma di lubrificazione ragionevole in base alle ore di funzionamento e all'intensità del carico di lavoro dell'apparecchiatura. Lubrificare regolarmente tutti i punti designati mantenendo al contempo registrazioni dettagliate della lubrificazione per la successiva tracciabilità e gestione.