qualità Rotolo del tetto che forma macchina & Rotolo delle mattonelle di tetto che forma macchina Fabbrica

1. Pulizia regolare: garantire un ambiente operativo pulito per le apparecchiature   Durante il funzionamento prolungato, le macchine piegatrici a freddo accumulano quantità significative di polvere, limatura di ferro, residui di olio e altri detriti. Questi contaminanti possono compromettere il normale funzionamento delle apparecchiature e persino causare l'usura dei componenti. Di conseguenza, la pulizia regolare costituisce la base della manutenzione ordinaria delle macchine piegatrici a freddo. Le operazioni di pulizia devono attenersi al principio di ‘scollegare l'alimentazione prima della pulizia’ per prevenire incidenti. La polvere superficiale e le limature metalliche possono essere rimosse utilizzando aria compressa o panni. Per i componenti interni critici come rulli, cuscinetti e guide, le protezioni devono essere rimosse prima di una pulizia accurata per garantire che tutte le superfici siano prive di detriti. Inoltre, i sistemi di lubrificazione e raffreddamento richiedono una manutenzione periodica. Le impurità e i sedimenti all'interno dei serbatoi dell'olio, dei filtri e di altri componenti devono essere rimossi per mantenere la pulizia dei lubrificanti e dei refrigeranti, prevenendo blocchi che potrebbero interrompere la funzionalità del sistema. Al termine della pulizia, le protezioni devono essere immediatamente reinstallate per garantire una protezione completa delle apparecchiature. Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)   2. Lubrificazione standardizzata: ridurre l'usura dei componenti   La lubrificazione è un processo fondamentale per ridurre l'usura dei componenti delle macchine piegatrici a freddo e prolungare la durata delle apparecchiature. Le parti mobili chiave come i cuscinetti a rulli, gli ingranaggi di trasmissione e le guide richiedono l'applicazione regolare di grasso lubrificante per formare un film d'olio, riducendo così al minimo l'attrito e l'usura tra i componenti. Durante la manutenzione della lubrificazione, è necessario osservare i seguenti punti: Innanzitutto, selezionare il grasso lubrificante appropriato. I diversi componenti operano in condizioni ambientali e livelli di sollecitazione variabili, richiedendo tipi e viscosità specifici di grasso. Attenersi rigorosamente alle specifiche del manuale delle apparecchiature quando si scelgono i lubrificanti corrispondenti, evitando la miscelazione di tipi di grasso diversi. In secondo luogo, controllare la quantità di grasso applicata. Quantità eccessive possono portare all'accumulo di grasso, attirando contaminanti e compromettendo la dissipazione del calore dei componenti e la flessibilità operativa. Quantità insufficienti non riescono a formare un film d'olio efficace, rendendo la lubrificazione inefficace. In terzo luogo, attenersi a intervalli di lubrificazione fissi. Stabilire un programma di lubrificazione ragionevole in base alle ore di funzionamento e all'intensità del carico di lavoro dell'apparecchiatura. Lubrificare regolarmente tutti i punti designati mantenendo al contempo registrazioni dettagliate della lubrificazione per la successiva tracciabilità e gestione.

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