2026-03-31
La macchina a telaio FMS LGS è progettata per gestire le rigide esigenze di una produzione continua e di alta precisione.Ogni componente è calibrato per garantire che i puntini e le tracce finali si allineino perfettamente durante l'assemblaggio in loco.
Compatibilità del materiale:Ottimizzato perG550 Acciaio galvanizzato ad alta resistenza alla trazione, garantendo l'integrità strutturale per le cornici a più piani.
Spessore di lavorazione:Capacità di formazione di precisione che vanno da0.75 mm a 1.2 mm, che soddisfano i codici internazionali di costruzione per le pareti portanti.
Velocità di produzione:Capaci di ottenere una produzione stabile di30-40 metri al minuto, riducendo significativamente i tempi di realizzazione del progetto.
Sistema di guida:Azionato da un11 kW - 15 kW motore principalecombinato con un servo alimentato ad alta precisione per mantenere la consistenza dimensionale.
1Sistema di controllo PLC completamente integrato
La macchina dispone di una sofisticata interfaccia di controllo compatibile con il software di progettazione tradizionale (come Vertex BD o FrameCAD).intaglio, e sequenze di taglio.Sistema idraulico a controllo PLCgarantisce che ogni foro di servizio e fossetta siano posizionati con una tolleranza di±1,0 mm, eliminando la necessità di misurazioni o perforazioni sul cantiere.
Le nostre linee LGS comprendono stazioni dedicate per:
Intagliatura della rete e intagliatura delle labbra:Per una connessione senza soluzione di continuita' tra puntine e binari.
Fori di servizio:Pre-perforato per impianti elettrici e idraulici.
Dimpling & Swaging:Assicurare giunzioni a scarico per rivestimenti interni ed esterni.
Per garantire un ciclo di vita "senza manutenzione", il FMS utilizzaAcciaio Cr12MoV (D2)Questi componenti sono sottoposti a trattamento termico sotto vuoto fino a una durezza diHRC60-62, impedendo l'usura anche quando si lavorano materiali G550 ad alta resistenza durante lunghi cicli di produzione.
Integrando la tecnologia FMS LGS, i produttori possono passare da una bobina grezza a un kit completo "pronto per l'assemblaggio" in un solo passaggio.Questo processo riduce i rifiuti di materiale a meno dell'1% e garantisce che la struttura finale sia resistente al fuoco, a prova di termiti e sismicamente stabile, soddisfacendo i più alti standard del moderno mercato delle case prefabbricate.
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